图为常熟吉丝特公司的纺织整经车间。徐 畅摄（人民视觉）
数据来源：中国纺织工业联合会
传统制造业是现代化产业体系的基底，我国传统产业体量大，在制造业中占比超过80%。传统产业转型升级不仅关乎现代化产业体系建设全局，也深深改变着每个普通人的生活。推动传统产业转型升级，不是当成“低端产业”简单退出，而是要充分把握新一轮科技革命和产业变革带来的历史性机遇，在智能化、绿色化、融合化中释放潜力、出新出彩。
从今天起，本版推出“衣食住行看转型”报道，观察传统产业如何打造新优势、重构新业态，为我们创造更美好的生活。
——编者
繁忙的缝纫车间内，“数字大脑”有条不紊地指挥着所有生产环节；热闹的电商直播间里，一个个爆款卖到“断货”；车水马龙的服装市场上，新兴品牌脱颖而出……在江苏常熟，这样的场景每天都在发生。
4000多家纺织服装企业，35个专业交易市场——体量巨大是常熟的优势，也意味着面对电商、快时尚、柔性生产等冲击时，转型升级难度更高。常熟纺织服装产业如何走上升级之路？日前，记者进行了调研。
智改数转，给车间装上“数字大脑”
前不久，江苏金辰制衣有限公司接到一个订单：在10天内加急赶制6万件衣服。仅一周，产品全部交付客户。
“过去，这么短时间肯定赶不出来。”金辰制衣业务部负责人林国师解释，每上一款新衣服，流水线都得重新磨合，生产线流畅运作通常要一周。因此，很多服装企业无法接时效性要求特别高的大订单。
生产车间里，智能生产吊挂传输系统抓取袖口、衣领、前襟等一件件组成服装的“零部件”，精准送到各岗位工人面前。每个工位上方，都安装了一台平板电脑，屏幕上的数字不断跳动，工人们抚平衣物、拆线、踩踏缝纫机等操作都被电脑中的“针聪明”系统实时识别并记录。
正是这款智慧生产协同系统，给车间装上“数字大脑”，使得金辰制衣具备了快速反应能力。“生产一件款式复杂的衣服，可能需要两三百道工序。通过将人工智能技术应用到服装生产制造，剪裁、车缝、质检、后整等所有环节都在系统驱动下‘一手包办’，实现工厂内各部门、各环节高效协作。”“针聪明”的研发者之一、飞榴科技联合创始人兼首席产品官刘珂博士告诉记者。
在服装设计方面，“数字大脑”也大显身手。
苏州市拉波尼服饰有限公司是常熟一家大型服装企业，每年生产服装上千万件，设计服装3000款以上。拉波尼董事长陈开恩介绍，按照传统做法，设计一款衣服要经过画设计稿、2D打版、备料、打样、改样等多个环节，需要十几个部门协作。制作出来的样衣稍有偏差，又得重新走流程，耗时最少半个月。
如今，得益于一个名为“Style3D”的服装产业3D数字化服务平台，设计衣服变得像搭积木一样简单。设计师打开软件，从资料库选取衣服的“零部件”，并移动鼠标、进行反复拼接，再对细节进行精心修改，不到半小时，一件3D样衣便出现在屏幕上。如需修改，点点鼠标即可完成。
如今，在数字技术助力下，纺织服装这个传统劳动密集型行业越来越有“科技范儿”。常熟市工信局产业政策科科长俞喆介绍，近3年来，常熟全市已有700多家纺织服装企业开展数字化改造，累计改造投入超20亿元，企业平均劳动生产率提升35%、产品制造周期缩短19%。