与传统成衣车间不同的是，在这个数字化车间内，陪伴工人们的还有一位特殊的“朋友”——哈勃智慧云。这个汉帛自己研发的数字化系统，通过将缝纫机“接”入互联网，对整个生产流程做采集，让生产可追溯、可碎片化，实现产能和工序流程可视化，在提升产品质效的同时，减少用工数量，使工人收入增加10%以上。
汉帛服装智能工厂，高清屏幕滚动着实时数据。见习记者 陈卓妤 摄
车间里，一组超大尺寸的高清屏幕十分醒目，屏幕上滚动着“今日产出”“一次合格率”“生产任务量”等实时数据，整个生产流程和实时生产情况一目了然。“通过智能工厂建设，制造过程中所有数据可真实感知，每个工人每台设备的效率非常清楚，可以知道哪条线产能有余，能插队新增订单，可以精确算出不良率，甚至发现哪道工序出现了问题。”汉帛数字化改造负责人沈键介绍，汉帛服装智能工厂投产后，不良率约降低20%以上，生产效率提高30%以上，能源成本降低15%以上。
汉帛服装智能工厂，工人从Pad上获取订单需求。见习记者 陈卓妤 摄
在车缝产线，记者发现，每一个工人的工位上都架着一个Pad。分检小组长杨元梅正在检查产品车缝情况，只见她用一张IC卡轻轻刷取，Pad上便清一色“跳”出每个订单所需细节。杨元梅和丈夫已在汉帛工作了21年，一个在车缝线，一个是大烫工，夫妻俩见证了汉帛的转型发展。她说，“以前我们需要手工记账，不拿本子记不清楚这么多品类细节，一页页翻起来也需要时间。有了哈勃智慧云，就省心省力多了，人工效率大大提高。”
汉帛信息化产品经理李文告诉记者，Pad用来发布任务和采集生产情况，告诉他当前的工作任务是什么，职工可以在Pad上清楚地看到自己的产量、工时、工资。“一台缝纫机加装哈勃云的智能终端传感器，缝纫机的工作状态和开机效率就会实时反应在管理终端的Pad和TV看板中，将IC卡通过RFID连通生产全流程，订单生产进度、效率、品质状态便会实时反馈，方便在线管理。”
汉帛服装智能工厂，数字化全面深入每个车间。见习记者 陈卓妤 摄
“数字化，已全面深入汉帛每一个车间。”汉帛IE工程师王君成介绍，早在10多年前，汉帛就已经向数字化转型了。2020年，汉帛率先自研哈勃智慧云，打造国内完整的智能化生产链综合型赋能平台，利用生产设备物联网技术和数据可视化监控技术，已实现人员、设备、物料三位一体的全流程数据智能分析和管理决策。
汉帛车间内，处处呈现出数字化智能化场景。一台台小型机器人在指定的路线上忙碌地穿梭着，并以最高效率将面料“分门别类”运送到指定的工位上。
汉帛服装智能工厂，工人在使用自动模版熨压带。见习记者 陈卓妤 摄
自动模版熨压带前，工人们将面料根据所示模块，依次放入模版内。不到一分钟，机器就替代人工缝制完成。一个步骤完成后，面料又随着机器人来到下一道产线中。
一键启动，全自动运行，复杂的开袋过程因为全自动开袋机而变得简单轻松，仅30秒，一只口袋便开好了，线脚平整匀称且美观，效率较之前的普通平车开袋提高了一倍多。
不仅仅是在缝制区，汉帛服装设计师们也已进入到紧张的工作中。设计师David见到记者的第一句话便是：“还有9个客户要对接，今天真的好忙！”
汉帛服装设计师David展示新款设计。见习记者 陈卓妤 摄
“这是我们为某品牌研发的2025年春夏系列产品……”随着David手指的方向，一件件精美女装映入眼帘，时尚中蕴含了汉帛女装的高端定位。指尖轻轻触碰衣袖，重工缝制的一颗颗细闪珠络，映衬出设计师的一个个巧妙构思。“这些服装都是刚开发的新品，正待批量生产进入欧美等国际市场。”
David直言，自己每天都会深入工厂，走到工人身边，关注成衣的生产全过程。他感叹，汉帛的数字化生产让他对自己所在的设计岗位更富信心，对汉帛的未来充满憧憬。
数字化工厂升级的道路上，汉帛在持续发力。李文介绍，工厂每年都会进行智能升级，今年将致力于提高远距离读写感应等新型应用场景，帮助产线工序采集，更好赋能传统制造。
将缝纫机“接”入互联网，传统服装制造正在被颠覆。作为中国最大女装制造商之一，汉帛集团正搭乘工业互联网的时代快航，伴随数字化改革的澎湃浪潮，推动中国纺织服装行业驶向更加广阔的蓝海。
