金鼎智造总经理邓君在智能化服装生产车间里向羊城晚报记者坦言：“吸引Z世代工人进厂的秘密，就藏在每台设备的数据端口里。而这也是金鼎智造加速数字化智能化转型升级的动力源之一。”
破茧：面对产业困局中的觉醒时刻
走进金鼎智造时尚而现代化的写字楼内，五层智能化生产车间竟然藏身其中，记者看到这里没有传统工厂的嘈杂与混乱，取而代之的是整洁、有序与科技感十足的生产场景。 站在金鼎智造车间中控大屏前，邓君的指尖划过实时跳动的生产数据——每件成衣的良品率波动、90米吊挂主轨链接挂片到成衣每天流量可达2.4万件、全链路极速反单的履约倒计时，这些具象化的数字正解构着服装制造这个古老行业的运行法则。
在中山沙溪这个聚集数千家成衣企业的“中国休闲服装名镇”，扎根沙溪20多年的金鼎智造率先撕开了传统制造的铁幕：当同行仍在用纸质工单调度工人时，其数智化车间已实现人效提升30%、交货周期缩短40%的颠覆性跨越。2024年金鼎智造继续探索单线多款生产模式，5月新增一层精品车间，解决小单快反中款式复杂、订单量小的行业痛点。
在金鼎智造顶楼的花园式办公室，邓君向记者讲述了金鼎智造的数字化转型之路。“其实，我们选择数字化转型，最根本的原因是为了解决传统制造模式下的痛点。”邓君回忆道。在传统服装制造中，金鼎智造面临着诸多挑战：生产效率低下、数据不清晰、现场混乱、交期难以保证……这些问题如同一个个枷锁，限制了企业的发展。“我们意识到，如果继续沿用传统的生产模式，企业将难以在激烈的市场竞争中立足。”邓君深知，服装产业虽然传统，但市场需求却在不断变化。消费者对于服装的品质、款式和交付速度的要求越来越高，而传统制造模式已经无法满足这些需求。
“我们到处找同行学习和调研，发现大家面临着同样的问题，却还没有更好的解题思路，那我们只有与合作伙伴一起来解决问题。”邓君调研后作出决定，金鼎智造要搞数智化转型只能“摸着石头过河”。“我一家家去跟供应商谈如何对接数智化系统，希望通过数字化技术，实现生产过程的可视化、数据化和规范化，从而提高生产效率、降低成本、提升产品质量。”邓君回忆，3年前金鼎智造就这样踏上了数字化转型的征程。
36个月数字化手术刀如何切除行业沉疴
从2022年起，金鼎智造新建产业园，规划布局数字化工厂，将企业向集研发、设计、生产和供应链管理于一体的服装智能智造企业转型发展。数字化转型并非一蹴而就，而是一个系统性的工程。金鼎智造通过自主研发和与供应商合作，逐步构建了一套完整的数字化生产管理体系。
在传统服装车间，布料搬运损耗占生产成本12%的行业魔咒，在金鼎智造被AGV机器人矩阵破解。车间热力图显示，搬运效率提升300%。“每个吊挂系统工位都安装了RFID芯片，就像给生产线装上神经末梢。”
在金鼎智造单层楼全流程的数字化裁剪中心，记者见证了颠覆性场景：自动裁床在29秒内完成200层布料的精准切割，相较传统电剪效率提升17倍。智能裁片立库由AGV机器人对接多个环节，实施任务货框的存取和数据的精准对接。邓君算了一笔账：“从裁片到成衣由原来跨楼层周转3天时间缩短至0.5-2小时即可完成首件下线，工厂的日产量由原来的3万件每天，发展到目前的10万件每天，年产量也从过去的1000万件提升至2000万-2500万件。这正是我们敢接直播间‘24小时闪电单’的底气。”