生产效率再突破，品质把控更精准！SHEIN 创新工具点亮服装制造未来

在全球时尚产业竞争愈发激烈、格局不断变化的当下，SHEIN凭借独特的商业模式和强大的创新基因，快速在全球时尚市场站稳脚跟。作为一家独树一帜的跨境时尚零售商，SHEIN依托数字化供应链和精准的市场洞察，为全球消费者提供海量时尚单品，SHEIN不仅改变了人们的购物方式，更以实际行动引领着传统服装制造业的转型升级。在追求时尚与效率的过程中，SHEIN始终将供应商视为关键合作伙伴，通过技术赋能与资源支持，助力整个产业链实现协同发展。


SHEIN在推动传统制造业转型升级方面持续投入，成效显著。根据最新统计，今年上半年，SHEIN投入了近3000万元用于技术创新和精益化建设，开展培训超250场，同时关爱工人的聚星光与儿童之家等公益项目也有序进行。

自2023年上半年推出“五年5亿元”供应商赋能计划，两年来SHEIN已帮助服装工厂实现了数十万平方米的厂房、食堂和宿舍等硬件环境升级改造，开展各类业务、经营培训近1400场，累计投入近3亿元。这些实实在在的投入和行动，为SHEIN推动传统服装制造业转型升级奠定了坚实基础，成为助力服装产业数智化升级的一个生动缩影。自其服装制造创新研究中心成立以来，SHEIN已累计开发170多项创新工具，并向供应商完成交付近6000件，这些精益工具平均可提升相关工序效率达80%，为服装业带来显著变革。

在礼服、婚纱等高级定制服装领域，珠片、珠绣和烫钻面料凭借其独特的视觉效果，正逐渐成为时尚界的新宠。然而，这些精美装饰背后复杂的制作工艺，却让许多中小型服装工厂望而却步。以珠绣面料为例，制作过程中面料表面凸起的珠子容易在缝纫过程中卡住机针，导致频繁断针，传统解决方式需要工人先用锤子敲碎或钳子夹破缝纫线路径上的绣珠，这种效率低下的方法存在诸多问题：手工操作难以把控碎珠的力度，容易损伤面料；工序耗时久，导致产能受限；对工人手艺要求极高，进而引发招工难、新人培训成本高昂等难题。


针对这一长期困扰行业的痛点，SHEIN服装制造创新研究中心展现出了强大的创新实力。他们开发的两款工具——“珠绣拼缝压脚”和“平车碎珠套件”，为行业带来了革命性的变化。“珠绣拼缝压脚”是安装在平车上的特殊压脚，它能自动推开缝纫路径上的绣珠，使机针精准穿过绣珠间隙，既保护了绣珠的完整性，又避免了断针风险，很好地解决了无打边工艺需求的珠绣面料缝制难题。而对于后续有打边需求的工艺，“平车碎珠套件”则创新性地整合了碎珠与吹气功能，可在平车上平稳完成碎珠工序，并同步由另一个工具吹气清除旁边的珠管碎片，为后续的打边工艺创造了理想条件。这两款工具自推出以来不断迭代优化，截至今年4月已累计交付700件，不仅解决了工艺难题，更直接带动了SHEIN珠绣面料订单量的增长，实现了供应商与品牌的双赢。

除了针对珠绣面料的创新突破，SHEIN在其他服装制作环节也持续发力。它还持续推出多项辅助生产创新的设备，包括平车可调织带拉筒、四线打边车花边织带压脚、平车珍珠钻石织带拉筒等，它们广泛应用于袖口、领口、下摆等部位的织带和花边装饰，这些工具大幅简化了传统多道工序的复杂流程，在提升效率的同时也保障了产品一致性。

“以前遇到工艺复杂的款式时，我们常常束手无策，因为市面上找不到合适的解决方案。”在服装行业深耕超二十年的王峰感慨道。自四年前成为SHEIN礼服供应商以来，他感受到了截然不同的支持力度：“只要生产中遇到技术难题，SHEIN的专业团队就会立即响应。他们不仅会为我们量身定制解决方案，还提供详细的教学视频来指导工具的安装使用，甚至会派专人到工厂实地考察，确保问题得到切实解决。”同样合作SHEIN的女装供应商李灵娜也表示，与技术团队的对接不仅帮助工厂解决了生产痛点，还拓展了产品开发的思路，增强了市场竞争力。


当前，全球化竞争与消费个性化趋势并存，供应链的响应能力与制造精度已成为品牌核心优势。通过系统性的工具创新与深度的产业链赋能，SHEIN正逐步构建一个更高效、更柔性和可持续的服装制造生态系统。未来，SHEIN 将继续加大研发投入，深化与供应商的协作关系，借助更多元、更高效的匠心工具，持续优化供应链体系，共同推动全球服装产业向更智能、高效和具有韧性的方向迈进。