在山东半岛东端，一场源于方寸屏幕、贯穿于智能产线的深刻变革，正重新定义着“服装制造”的内涵。作为中国服装行业的领军企业，迪尚集团并未止步于传统制造的优势，而是以“数字”为针，“智能”为线，主动驶入数字化转型的快车道。近日，我们走进迪尚，探寻其以“数智化转型”为核心，如何绣出“冠军制造”的工赋山东新篇章。
以数智化转型破题，打通设计与制造的协同壁垒
转型的根基，在于理念的重塑。迪尚集团率先提出的数智化转型战略，绝非简单的技术叠加，而是一场从思维模式到业务全流程的底层重构 —— 核心是打破 “设计与生产割裂” 的行业痛点，建立全链条数据协同的新逻辑。
“过去，我们依赖来料来样加工，设计与生产割裂，周期长、成本高。”迪尚集团相关负责人介绍。如今，通过工业互联网整体赋能，迪尚构建了云设计中心。在这里，设计师可与全球客户远程互动，在线完成设计和展示，线下反复看样、选样、制版的传统流程成为历史，新产品研发周期平均缩短三分之二。理念的变革直接传导至制造端，迪尚积极推动服装智能化制造工厂打造，将产业链资源集成，打造产业链各核心环节的互联网化和智能化。
打造垂直生态平台，破解行业“零散低效”之痛
单个企业的智能化仅是起点，迪尚的雄心在于重塑整个行业的生态。针对纺织服装行业供应链上下游零散、无序、低效的核心痛点，迪尚打造了国内首个纺织服装垂直生态供应链平台。
这一平台如同一个高效的“产业路由器”，为全球100多个国家与地区的800多个品牌客户提供卓越的产品与一站式服装解决方案。基于尚织工业互联网平台，从用户需求、设计研发到采购生产、物流溯源，所有关键环节均被数字化的“线”串联起来。设计师和品牌商得以实现“一键全球选料和下单”，从设计图纸到批量成品的高效率转化成为现实。不仅入选国家级工业互联网试点示范，更奠定了迪尚作为“链主”整合资源的枢纽地位。
AI赋能设计，让创造力与效率齐飞
在迪尚集团垂直供应链管理部，一位不知疲倦、创意澎湃的“新员工”——AI服装设计助理，正展现出数字化“利器”的惊人威力。
“像以往没有AI的时候，我们设计师设计一款服装的线稿图可能需要半天甚至一天时间，现在通过AI，基本上可以一天生成几十个款。”迪尚集团供应链管理中心设计企划部设计师陈首成现场演示道。这位“超级设计助理”仅需通过输入关键词描述或手绘草图，即可快速输出上百种风格各异的设计方案，结合参数化设计引擎，可自动适配不同廓形、剪裁与细节组合，设计师则从重复性劳动中解放，专注于更具价值的二次创作和创意深化。
“现在我们训练AI小模型的技术也很成熟了，训练之后AI可以提炼一些关键词和固定元素，生成的效果更加精准，也更加符合实际需求。”陈首成介绍道。借助AI工具，设计师能够更高效地探索创意、优化方案。这不仅赋能了设计环节，更让企业在新品海选中获得了数量与质量的双重竞争力。
智慧工厂“样本”：数据驱动全周期可视化管理
设计的数字化最终要落地为制造的智能化。迪尚的凯尼服装制造智慧链工厂，便是生产制造环节的智能化“样本”。
在这里，智能化并非零散技术的堆砌，而是一个需要深度融合、协同运作的系统工程。在生产端，MES、WMS、ERP等系统集成，实现了对生产线数据的实时自动采集与分析，生产状态可视化管理，使工厂能快速响应订单变化。在物流端， AGV小车、智能立库的应用，实现了货物的精准定位、智能存取与自动分拣，大幅提升了仓储效率。在品控端，每道工序的工艺标准均可通过平板电脑随时查阅，建立了统一、精细化的质量标准体系，确保了产品质量的稳定与可追溯。
智能化的终极目标并非取代人，而是赋能人。对于一线工人而言，智能化改造带来了工作内容与强度的积极改变。
通过吊挂系统自动分拣和传输，工人告别了频繁的人工搬运，工作强度显著降低。生产线数据的可视化，能快速定位生产瓶颈，使流程更顺畅，工作效率提升约15%。更重要的是，工人可以更专注于需要经验和技巧的环节，通过平板规范标准的制作工艺，技能得到提升，工作的价值感和成就感也随之增强。
从一张设计稿到一件成衣，迪尚集团用数字技术编织了一张覆盖全球、协同高效的产业互联网。这正是“工赋山东”战略的生动实践——以工业互联网赋能实体经济，推动制造业向高端化、智能化、绿色化发展。迪尚集团的探索证明，高质量发展的路径清晰可见：唯有以创新为魂，以数字为擎，方能立于时代潮头，织就全球竞争的新优势。在这幅“冠军制造”的蓝图中，迪尚正以一针一线，绣出山东制造乃至中国制造更加辉煌的未来。
