红豆集团“高质量发展先锋”潘家祥： 打造5G智能工厂，引领服装产业数智化变革
在科技飞速发展的今天，红豆旗下红豆股份西服厂成功打造了国内领先的5G全连接智能工厂，为服装制造业的转型升级提供了生动的范例。这座以产品个性化、设计协同化、供应敏捷化、制造柔性化、决策智能化为标准的5G智能工厂，不仅提高了生产效率，更在服装定制领域开创了全新的模式。
这一转变的背后，是红豆股份西服厂厂长潘家祥带领团队为智能化改造奋战的日日夜夜。2021年红豆股份西服厂智能化生产线改造完成，依托工业互联网平台、云计算、大数据、人工智能等新一代信息技术，红豆股份西服厂形成业务流和人机系统2个生态闭环，为红豆西服产品线做精做细夯实基础，不断向高端化、舒适化迈进。2023年西服厂实现销售利润双增长，目前已获国家工信部授予的5G全链接智能标杆工厂、服务型制造示范企业、工业互联网标杆示范工厂等三项国家级荣誉。近日，在红豆集团党委开展的“高质量发展先锋”主题活动中，潘家祥获评第十一批“高质量发展先锋”荣誉。
近年来，红豆股份西服厂围绕智能化改造提升生产力，围绕高端化转型完善产品线，工厂“数字大脑”的诞生，使得以前的劳动密集型生产不再是主流，取而代之的是充满科技和未来感的生产场景。
在红豆股份西服厂的生产线上可以看到很多智能化设备。比如智能吊挂线，就像是一条条高效运转的“生产线传送带”，先进的控制系统，能够根据生产计划和工序需求，智能调整传送速度和方向，确保每件西服裁片都能准时准确主动到达指定位置，实现流水线的智能平衡。每个工序的操作员只需等待吊挂送达，就能轻松取下进行缝制或其他操作，省去了大量搬运和整理的时间。智能吊挂线还具备数据收集和分析的功能，实时监控生产进度、质量状况等信息，为管理者提供决策支持。这样，不仅能提高生产效率，还能保证西服的质量稳定可靠。
此外还有穿梭于车间的AGV机器人实现了物料的精准配送;全自动裁床通过5G链接，打通前后端链路，让生产和设计端时时同步，一件西服从量体到完成仅需7天;通过每个工位上的数字屏幕便可快速了解每个岗位的工作内容，有效节约工人和管理者的时间成本……
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