执行：株洲日报全媒体记者/张威
5月6日，记者走进芦淞区服饰智能生产企业云依智造公司。没有随处可见的线头、布匹和一排排埋头苦干的制衣工。这个厂房宽敞明亮，“人气”不高，但机械氛围感浓郁。
干净整洁的智能生产车间。记者/张威 摄
一边是赚钱机会，一边是有限的生产力，干着急
“过去，车间里到处都是线头、布头，我要不停地查看车间里的各个工序，走到哪儿都揣着卷尺、剪刀和笔……”谈及这些年服装行业的制造升级，云依智造公司老板杨风云打开了话匣子。
杨风云是土生土长的株洲人，深耕服装行业二十多年，其创立的“神话”品牌服饰，成功从本土走向了全国。这些年，从款式甄选、原材料进货，到打版、裁剪、缝纫……杨风云精通整套生产流程。在他最早的记忆里，株洲的服装生产加工，孕育在一个个狭窄昏暗的小作坊里。“楼上睡觉，楼下吃饭，十几个工人挤在一百多平方米的工作间里埋头赶工。为了赶工，整栋楼都是通宵亮灯。”
在制衣行业，手艺娴熟的老师傅一直是各家企业争相招揽的“香饽饽”，往往一将难求。“急活来的时候，少则几千件，多则上万件，交付周期也许就是一个星期。”他坦言，一边是赚钱机会，一边是有限的生产力，有时候真的只能干着急。为了不让业务流失，杨风云自己顶上去干也不是一回两回。
2024年，杨风云决定对厂子进行智能化升级。
一条智能吊挂线重塑生产流程
今年1月，云依智造公司入驻芦淞区后浪时尚总部基地。
“整套制衣工具升级后，生产效率大大提升……”杨风云所说的升级，包括全自动裁床将布料利用率更高、智能吊挂系统实现全工序无缝衔接、数字化模块可实时分析从设计到生产物流等全流程数据……正是这些劳动工具的进化推动了服装行业的智能化更新。
来到云依智造公司的服饰生产车间内，墙上一块电子屏幕实时显示当日产量、当日任务完成进度、产量趋势等信息。如今的生产车间发生了翻天覆地的变化，干净整洁，几乎看不到线头和布头。
“以前，最怕哪道工序出错了，导致这一批都要返工重做。”杨风云介绍，以前像裁剪、缝制、上拉链等，每一道工序都要他挨个工位现场指导、督促生产。引进了智能系统后，生产效率、精度大幅提升，成本也降下来了。
顺着他手指的方向，车间上方一条上百米的智能吊挂生产线，将所有工序进行无缝衔接，杨风云的压力减轻不少，智能吊挂生产线就像是车间的“超级大脑”，无缝衔接裁剪、缝制、熨烫等数十道工序。
智能吊挂生产线上挂着带着芯片的夹子，缝纫工人完成衣物缝制后，将半成品挂到正前方的“小夹子”上，由“索道”自动送往下一道工序，整套工序顺畅丝滑，还能实时把控衣物的品质。
现在，杨风云只需要对着工位前的平板电脑巡场。
从60万件到600万件
“现在动动鼠标就能安排好所有生产环节。”杨风云说道，如今在开工前，在电脑上确定好有哪些工序，并确定每个工序的具体要求，每个工人只需按照上面的操作要求完成就可以了，一人可以负责多个工序。
伴随着制衣工具智能化，工厂招工的要求也在发生变化。
杨风云说，以前招工，会踩缝纫机、裁剪布料等是基本要求，现在很多岗位需要工人会用基本操作，按照“超级大脑”的指令，工人只需在机器上分配、确认实施相应的工序。
以一天5000件制衣用料裁剪为例，过去需要七八人共同协力完成，放在现在，一台智能裁剪设备最少只需3人即可轻松操作完成。
从过去的年生产能力60万件，到现在的年生产能力达600万件。智能化生产模式的全面落地，使得云依智造公司的产能实现质与量的双飞跃。
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