青岛新闻网11月4日讯（记者 朱颖）在数字经济时代，个性化定制与柔性化生产将逐渐成为服装行业的常态，习惯了大批量生产的服装企业如何实现转型升级？青岛环球服装股份有限公司在智能制造领域的探索与实践，或许能提供一些借鉴与启示。2017年，这家有67年历史的青岛老牌服装企业便开始探路工业互联网升级改造。仅需2分40秒，一件定制西服就被裁剪成型；获取用户AI量体精准数据，让用户一键下单便可直达工厂；交货时间从45天缩短至7天……通过与海尔卡奥斯的深度合作，环球服装重塑制造、设计、采购、服务等全生产流程，实现“触网”转型。11月3日，“工赋青岛智造强市”2021大型全媒体采访行走进环球服装，看工业互联网如何为服装产业发展注入新动能。
“软”“硬”结合，助力服装业“智造”转型
据了解，环球服装始建于1954年，是青岛市服装企业成立历史最长的服装企业，主要的女装产品包括休闲装、西服套装、职业装、MTM高端个性化定制女装、户外服、工装等。2017年山东老字号企业、2018年山东省制造业高端品牌培育企业、2019年青岛市智能工厂、2020年山东省纺织服装行业模式创新先进单位……近年来，环球服装从制造走向“智造”，把服装业转变为新型高附加值的产业。
在环球服装的智能制造车间，传统的人工剪裁被智能裁床所取代。自动裁剪完成的面料和内衬被夹在车间上方的吊挂上，附客户信息和电子标签挂在一起，开始在200道大小不同的工序间自动流转，可实现对产品的全流程、全生命周期的有效管理。
值得一提的是，环球服装的制造端改造是“软”“硬”结合的。在软件方面，卡奥斯海织云为其上线了柔性的智能版型库系统。在获取用户AI量体精准数据的基础上，即可让用户一键下单便可直达工厂。凭借环球服装数十年累积的版型库资源，几秒内就可完成款式的选择和打版，实现一人一版。
满足多元需求，实现个性定制与柔性生产
在需求快速变化的当下，制造业企业最重要的一项能力便是快速响应市场。在全流程的数字化系统的协同配合下，环球服装的智能工厂实现了全面的信息化升级，交货时间从45天缩短至7天，而且具备了多品种、小批量的柔性化生产能力，用户定制订单可以随时切入进行排产。
此外，环球服装也在逐步改变代工为主的现状，创立英媛女装、图鲁克运动装两个自主品牌，探索“互联网个性化定制”模式，为用户开展网上量体设计，借助“互联网＋”尝试新的突破。
“通过智能试衣镜，用户可以看到不同款式的试衣效果，并在个性化定制平台上选择自己喜欢的布料、颜色与款式。”据工作人员介绍，平台还可立即实时根据用户所做的一系列的设计、实时展示出用户设计的产品的3D立体效果模型图片，对不满意的地方还可进行多次修改与设计。目前，环球服装的数据库款式已有几十万种，客户下单后只需数秒即可形成自主设计的款式图版，一键到生产线，从而实现女装个性化的高级制作和柔性化生产。
智能制造的投入带来的是效益的提升。如今，环球服装的生产效率提高20％以上，能耗下降8％，人力成本节约10％以上。通过卡奥斯海织云全流程数字化赋能，环球服装已经具备了承接小批量、定制化、个性化、高溢价的订单能力，成为卡奥斯服装行业的女装样板企业。
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